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Retrofit von HARTER – Effiziente Modernisierung bestehender Trocknungsanlagen

Mit einem Retrofit von HARTER rüsten Sie bestehende Trocknungssysteme auf moderne Airgenex®- oder Drymex®-Technologie um – energieeffizient, prozesssicher und nachhaltig. Die Wärmepumpen-Kondensationstrocknung im geschlossenen Luftkreislauf steigert Qualität und Durchsatz, senkt Energie- und CO₂-Kosten und spart die Investition in eine Neuanlage. Bestehende Räume, Fördertechnik und Racks bleiben erhalten.

Technologie & Vorteile

Wärmepumpen-Kondensationstrocknung
Definierte, sehr trockene Prozessluft im geschlossenen System sorgt für niedrigen Energiebedarf, abluftfreien Betrieb und klimastabile, reproduzierbare Ergebnisse.

Optimierte Luftführung
Luftmenge und -richtung werden exakt an Produkt und Geometrie angepasst – für homogene, fleckenfreie und stabile Trocknung.

Kurze Umbauzeit
Retrofits erfolgen in geplanten Stillständen mit vorkonfektionierten Modulen – minimale Downtime.

Geringe Investition & Förderung
Da bestehende Infrastruktur bleibt, sinken Kosten spürbar. Viele Retrofits sind bis zu 45 % förderfähig.

Energie- & CO₂-Einsparungen
Dank Wärmepumpe und Wärmerückgewinnung sind in der Praxis bis zu 75 % Energieeinsparung möglich.

Konstante Qualität
Das geschlossene System hält Temperatur und Feuchte stabil – unabhängig von Jahreszeit und Klima.

Einfache Integration
Module lassen sich auch bei engen Platzverhältnissen integrieren; vorhandene Förder- und Korbsysteme bleiben nutzbar.

Optionale Upgrades
Druckluftfreies Abblasen und integrierte Kühlung für verpackungsfähige Teile direkt nach der Trocknung.

Moderne Steuerung & Daten
Neue Sensorik, Rezeptverwaltung und Datenerfassung erhöhen Transparenz und Prozesssicherheit.

Validierte Prozesse
Im HARTER Technikum werden alle relevanten Parameter ermittelt – die Basis für stabile und wirtschaftliche Serienprozesse.